Что проверяется при операционном контроле

Операционный контроль — это процесс, который направлен на проверку соответствия выполняемых работ техническим требованиям, проекту и нормативным документам. Главными задачами операционного контроля являются:

1. Обеспечение качества производимых работ. Операционный контроль позволяет гарантировать, что выполняемые работы соответствуют определенным стандартам и техническим требованиям.
2. Повышение ответственности исполнителей за качество произведенных работ. Операционный контроль позволяет выявлять ошибки и недостатки в работе исполнителей, что стимулирует их к ответственному отношению к качеству производимых работ.
3. Обнаружение ошибок и недостатков в работе. Операционный контроль помогает выявить ошибки и недостатки в работе, что позволяет исправить их до передачи продукции на следующий производственный участок.

1. Как проходит операционный контроль
2. Что проверяется при входном контроле металлопродукции
3. Советы по проведению операционного контроля
4. Заключение

Как проходит операционный контроль

Операционный контроль осуществляется работником отдела технического контроля в соответствии с технической документацией. Для проведения контроля выбирается партия деталей, оформленная ярлыком готовой продукции.

Далее производится выборка и замер деталей из партии. При необходимости оформляются контрольные листы замеров продукции. Проведение операционного контроля обеспечивает соответствие производимых работ проекту и требованиям нормативных документов, а также повышает ответственность исполнителей за качество производимых работ.

Что проверяется при входном контроле металлопродукции

Входной контроль металлопродукции — это проверка соответствия поставляемой металлопродукции техническим требованиям и характеристикам. При входном контроле металлопродукции осуществляются следующие проверки:

1. Сопроводительной документации. Проверяется наличие сертификата и паспорта продукции, удостоверяющих ее качество.
2. Маркировки, тары, упаковки. Проверяется наличие маркировки, соответствующей техническим требованиям и характеристикам продукции. Также проверяется целостность тары и упаковки.
3. Геометрических размеров. Проверяются габаритные размеры и форма продукции.
4. Состояния поверхности. Проверяется состояние поверхности продукции, наличие дефектов, царапин, сколов и т.д.
5. Специальных свойств. Проверяются специальные свойства продукции, такие как прочность, жесткость, твердость и т.д.
6. Марки материала (химического состава), механических свойств, структуры. Проверяются химический состав материала, механические свойства и структура продукции.

Советы по проведению операционного контроля

Чтобы провести операционный контроль эффективно и максимально качественно, следует придерживаться следующих советов:

1. Следите за технической документацией. Операционный контроль должен проводиться в соответствии с технической документацией. Все измерения и проверки должны быть оформлены в соответствии с требованиями документации.
2. Выбирайте правильную партию деталей. При выборе партии деталей для контроля следует учитывать их репрезентативность. Это означает, что выборка должна соответствовать общей характеристике партии.
3. Используйте современные измерительные приборы. Для проведения контроля нужно использовать современные измерительные приборы, которые позволяют точно измерять габариты и другие параметры продукции.
4. Организуйте правильный процесс контроля. Контроль деталей должен проводиться по определенной процедуре, чтобы каждый измерительный параметр был контролируемым и не упускался из виду.

Заключение

Операционный контроль является важным этапом производства, который позволяет обеспечивать качество производимых работ и повышать ответственность исполнителей. При проведении операционного контроля необходимо учитывать техническую документацию, выбирать правильную партию деталей, использовать современные измерительные приборы и организовывать правильный процесс контроля. Все это позволит провести контроль эффективно и с максимальной точностью.